SDN® технология

SDN® Solution Derived Nanocomposites, от англ. нанесение нанокомпозитов из растворов, является комплексной платформенной технологией, которая включает:

  • Синтез функциональных нанокомпозитных SDN® материалов покрытий – в рамках данного процесса твердые вещества и/или наночастицы распределяются или растворяются вместе в жидкий агломерат, образуя при этом непрерывную пространственную матрицу;
  • Технологию применения SDN® материалов покрытий, включая методы, устройства и соответствующие регламенты процессов.

 

SDN® технологию (в некоторых случаях) можно рассматривать как многоступенчатую эволюцию модифицированного гибридного золь-гель процесса, преодолевшую основные ограничения и недостатки своего предшественника.

Новые исследования и разработки в области прекурсоров, процессов нанесения покрытий и оборудования, реализованные за последние несколько лет, способствуют еще более быстрому и широкому внедрению SDN® технологии и материалов.

Обеспечена комплексная защита интеллектуальной собственности:

61
Выданных патента
11
Торговых марок
  • Страны защиты интеллектуальной собственности: Австралия, Гонконг, Индия, Канада, Китай, Республика Корея, Россия, США, Страны Европейского Союза, Тайвань, Япония и другие.
  • Семейства патентов включают:
    1) Растворы-предшественники нанокомпозитов, нанесенных из раствора, способы получения тонких пленок и тонкие пленки, полученные этими способами;
    2) Устройство для нанесения покрытия валиком;
    3) Система и способ для нанесения покрытий на объект;
    4) Противообледенительное покрытие для линий электропередач;
    5) Модифицированные гибридные золь-гель композиции;
    6) Распределение материала покрытия одновременным вращением и вибрацией;
    7) Гибридные золь-гель материалы покрытий, покрытия и способы их формирования и использования.

 

SDN® технология – это один из наиболее перспективных методов создания наноструктур, включая наноструктурированные материалы покрытий, порошковые и монолитные структуры с различными функциями. Производство SDN® материалов выполняется с использованием прекурсоров алкоксидов, карбоксилатов и алкоксидов, подготовленных при комнатной температуре. Прекурсоры подвергаются гидролизу и поликонденсации для формирования коллоида, содержащего как жидкую, так и твердую фазу. Окончательная микроструктура покрытия формируется в результате процессов сушки, которые удаляют жидкую фазу (в тех случаях, когда она есть) и обеспечивают возможность контролируемого уплотнения геля до получения структуры с целевыми механическими и структурными свойствами.

SDN® подход позволяет использовать низкотемпературный метод синтеза материалов, которые либо полностью неорганические, либо органо-неорганические. Процесс, который основан на гидролизе и реакции конденсации металлоорганических соединений, обеспечивает многочисленные преимущества для производства материалов покрытий, включая превосходный контроль стехиометрии растворов прекурсоров, легкость модификации композиции, индивидуальную настройку микроструктуры, простоту введения различных функциональных групп или инкапсуляции чувствительных элементов, относительно низкую температуру отжига, а также возможность нанесения покрытия на подложки больших площадей при использовании простого и недорогого оборудования.

SDN® процесс обеспечивает существенные преимущества по сравнению с другими методами. В то время как традиционные подходы включают обработку порошков, приготовленных при высоких температурах, SDN® процесс происходит при гораздо более низкой температуре, тем самым предоставляя значительные ценовые преимущества. Процесс также позволяет лучше контролировать межчастичное взаимодействие, позволяя небольшому количеству легирующих примесей быть равномерно распределенными в финальном продукте. Традиционные методы включают уплотнение порошка, что часто приводит к микроструктурной неоднородности.

Возможность нанесения функциональных SDN® покрытий на большие площади при использование простого и недорогого оборудования – гарантия конкурентных преимуществ SDN® технологии для применения в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, судостроение, строительство, микроэлектронику, производство стекла и оконных конструкций, автомобильную, металлургическую, нефтегазовую и другие индустрии.

 

Узнать больше: